電纜附件其是可應用在電纜本體中間進行連接或者電纜終端和輸電線設備相連接的設備，一般1-35KV電纜附件當前使用多的種類就是冷縮型的電纜附件產(chǎn)品，冷縮電纜附件的支撐條制作它其實主要的工藝有壓接、超聲波焊接、熱空氣焊接。在今天小編給大家講解一下冷縮電纜附件的支撐條應該如何制作的呢？

　　冷縮電纜附件支撐條它采用的是聚丙烯作為原材料，擠出成帶咬合卡逢條子，再使用專用機器壓接卡扣上成特定內(nèi)徑的圓柱體，按特定長度切斷，兩端用焊槍點焊上，不可以讓它松脫，在擴張好冷縮電纜附件各類組件之后，把一頭反向穿過支撐條的內(nèi)部，做一個拉伸頭，也就是安裝的時候備用引線，再把引線的一頭電焊好后，做成成品冷縮電纜附件產(chǎn)品。

　　我們知道PP材料價格是比較低的，然而強度就會比較大了，制作相對來說非常簡單，機械設備也是很簡單的，支撐條內(nèi)部結(jié)合力比較均勻分布，安裝抽取的時候，力量方面就能得到很好的控制了。但是如果制作工藝不夠完善，選材不當就有可能會引發(fā)支撐條松垮，非常的不牢固，從而讓整個電纜附件失效導致不能安裝，同時制作工序非常的繁瑣，比較耗費人工成本，很難實現(xiàn)機械化、自動化連續(xù)生產(chǎn)，在繞管時候，不是使用自扣壓接，而是采用超聲波把局部PP原料融化從而形成熔點粘接在一起，做拉伸頭前不需要專門點焊。

　　當我們按照上面的方法去制作的時候，就會比較節(jié)省人工成本拉，焊點的連接強度大，支撐條就那么不容易變形，可以改造成連續(xù)自動化生產(chǎn)，但是有時候會影響安裝當中的用戶體驗，所以質(zhì)量好的支撐條可以讓冷縮電纜的產(chǎn)品增色很多。從目前的市場上面來看，冷縮支撐條制作一般有三種工藝，壓接，超聲波焊接，熱空氣焊接。這幾種工藝以壓接及超聲波應用比較廣泛，熱空氣焊接應用廠家相對比較少。總之是各有各的優(yōu)勢，也有各自的不足，主要是支撐條在使用中會被抽取，只要保證產(chǎn)品使用前變形，使用中好用，成本較低就可以拉。