在現(xiàn)實(shí)生活中，一旦電纜出現(xiàn)故障，就無(wú)法提供電力，這樣就會(huì)導(dǎo)致人們的工作和生產(chǎn)都會(huì)受到影響，所以說(shuō)，在出現(xiàn)故障后，就要進(jìn)行盡快的解決。其實(shí)現(xiàn)在有很多原因，都會(huì)導(dǎo)致電纜故障的出現(xiàn)，只有仔細(xì)的分析其中的原因，并且合理地進(jìn)行檢測(cè)，才能找到故障原因，并且通過(guò)正確的方法解決。在這一期的文章中，安徽伊法拉電力科技公司的技術(shù)人員就給大家介紹一下電纜線束故障產(chǎn)生的原因和檢測(cè)方法。

    一.電纜線束故障產(chǎn)生的原因：

    1、線束端子氧化 當(dāng)線束端子被完全氧化了，或者已經(jīng)變形了，也會(huì)造成線束接觸不良或者短路，從而讓線束發(fā)生故障。

    2、自然老化或損壞 線束使用時(shí)間超過(guò)了使用期限，線束的絕緣層開(kāi)始慢慢裂開(kāi)，機(jī)械強(qiáng)度開(kāi)始下降，時(shí)間久了就容易導(dǎo)致電線與電線之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等故障。

    3、電氣設(shè)備發(fā)生故障，還有一種情況是因?yàn)殡姎庠O(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、短路，從而導(dǎo)致線束產(chǎn)生故障。

    4、人為原因：最后一個(gè)導(dǎo)致故障的原因是人為操作不當(dāng)，比如線束安裝位置不合理、線束與電氣設(shè)備接線錯(cuò)誤、維修時(shí)破壞了線束部件等。

    二.電纜線束故障的檢測(cè)和判別：

    搭鐵：電纜線束燒壞的規(guī)律是電源體系的電路中，哪點(diǎn)搭鐵，電子線束就燒到哪里，其燒壞與無(wú)缺部位的交接處，可以為該處電線搭鐵；若電子電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時(shí)，則標(biāo)明該電氣設(shè)備故障。

    短路：電纜線束遭到外部揉捏、沖擊,致使電子線束內(nèi)電線絕緣層損壞，致使電線之間的短路，使某些電氣設(shè)備失控、安全絲熔斷。

    判別時(shí)，接通該電氣設(shè)備電源，碰觸或拉動(dòng)該電氣設(shè)備的有關(guān)插接器，當(dāng)碰觸某個(gè)插接器時(shí)，該電氣設(shè)備的作業(yè)忽正常，忽不正常，標(biāo)明該插接器有故障。

    判別時(shí)，可對(duì)置疑斷路的導(dǎo)耐高溫線與導(dǎo)線端子做拉力實(shí)驗(yàn)，拉力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，如導(dǎo)線絕緣層逐步變細(xì)時(shí)，可承認(rèn)該導(dǎo)線已斷路。線路接觸不良，故障多發(fā)生在插接器內(nèi)。 插接器接觸不良：當(dāng)故障出現(xiàn)時(shí)，會(huì)致使電氣設(shè)備不能正常作業(yè)。

    判別時(shí)，可拆開(kāi)電氣設(shè)備與操控開(kāi)關(guān)兩頭的電子線束插接器，用電表或試燈檢測(cè)線路的短路之處。斷路：導(dǎo)線斷路故障，除顯著的開(kāi)裂表象外，稀有故障多發(fā)生在導(dǎo)線與導(dǎo)線端子之間。有的導(dǎo)線斷路后，外絕緣層與導(dǎo)線端子無(wú)缺，但導(dǎo)線內(nèi)芯線與導(dǎo)線端子已斷路。