現(xiàn)在所有的電線電纜的制作方式都是將一根根電纜慢慢的加工成導體，后面的都是具體的結構操作，所有的結構都是非常的復雜的，然而結構越復雜，疊加的層次就越多。在電纜加工成導體前首先在導體的外面一層一層地加上絕緣、屏蔽、成型、到護套等最后而形成的電線電纜產(chǎn)品，電線電纜是以長度為基本計量單位，然而必須對電纜的產(chǎn)品質(zhì)量嚴格的保證。所以制造過程當中的工序很重要，在本期的文章中，小編就給為大家介紹一下這方面的知識。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

　　(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;

　　(2)關鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是關鍵性能質(zhì)量起至關重要作用的工序;

　　(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

　　工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。工序質(zhì)量控制，是在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。關鍵工序是影響產(chǎn)品關鍵特性所對應的工序，也就是對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的工序。

　　由于很多的電線電纜的質(zhì)量管理在生產(chǎn)管理方面使用的方式不合適，一旦在生產(chǎn)的任何過程中發(fā)生的任何一點的問題，都會影響著電纜的質(zhì)量。電纜是無法再拆開重裝的，然而就報廢了整條電纜了，對于電纜的質(zhì)量是非常的嚴格執(zhí)行，必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)組織管理上面必須科學合理、周密準確、嚴格細致的方式，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。